耐火磚液壓機(jī)系統(tǒng)的發(fā)展分析

返回地圖首頁 返回首頁 液壓油缸 液壓機(jī)

為了成形高密度耐火材料制品，改善勞動(dòng)條件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化，我國近幾年來已開始發(fā)展和使用耐火磚液壓機(jī)。液壓機(jī)的技術(shù)性能是否滿足耐火材料的成型工藝、工作可靠性、較高的生產(chǎn)率和維護(hù)便利的要求，在很大程度上取決于液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)合理和元件性能的優(yōu)劣。
耐火材料的成型過程是塑性狀態(tài)在外壓力作用下受壓縮、減小孔隙、排除空氣而致密定型的過程。很多試驗(yàn)研究結(jié)果表明，直接影響耐火磚液壓機(jī)成型效果的因素有：泥料的性質(zhì)和成型制度。在兩者都處在最佳狀態(tài)時(shí)，才能獲得優(yōu)質(zhì)制品。泥料的性質(zhì)對(duì)制品的質(zhì)量有很大的影響，關(guān)于這方面的內(nèi)容，很多資料有詳細(xì)的論證，在泥料性質(zhì)保持穩(wěn)定和最佳的條件下，影響制品的質(zhì)量主要是成型制度的各因素。
要成型一定密度的制品須有合適的成型壓力。對(duì)于高密度的制品需要采用高壓成型，配制大噸位的液壓機(jī)。但是，壓力過高也會(huì)使制品產(chǎn)生過壓裂紋，此外，從考慮經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，耐火磚液壓機(jī)應(yīng)選擇適宜的成型壓力范圍，不要無限制的提高壓力。對(duì)于泥料在低、中壓力下可達(dá)基本壓縮這一特性，在設(shè)計(jì)液壓機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)充分加以注意和利用。這樣，在不增大油泵容量的情況下可提高設(shè)備的效率。
在生產(chǎn)實(shí)踐中得知，耐火磚液壓機(jī)成型操作時(shí)初壓應(yīng)緩慢，以利用空氣的排除。壓行程一般都占總壓縮量的三分之二以上，因此大部分氣體是在這一階段內(nèi)排除的。如果初壓過重、過急、表層壓密，空氣不能外逸，在壓力消除時(shí)被壓縮的空氣就會(huì)膨脹，產(chǎn)生較大的彈性后效，而使制品分層開裂。所以應(yīng)選擇適宜的成型速度和排氣制度，以使泥中的空氣能在成型過程中得到最大限度的排除。
耐火磚液壓機(jī)具有壓力高，成型制度靈活可調(diào)，操作安全方便易于自動(dòng)化，工作平穩(wěn)無振動(dòng)，噪音小，制品質(zhì)量高等許多優(yōu)點(diǎn)，所以，已成為一些工業(yè)先進(jìn)國家耐火材料工業(yè)的主要成型設(shè)備。隨著現(xiàn)代液壓技術(shù)的迅速發(fā)展，必定更加成熟，應(yīng)用范圍更廣。

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